Xinguangzheng suministró la estructura de acero prefabricada y la envolvente aislada para un edificio de almacenamiento frigorífico multitemperatura de 5,000 m² en una zona industrial de Abuja, con zonas de congelados, refrigerados y preparación de pedidos en frío bajo una misma cubierta. De las tres zonas, la de congelados fue la más exigente en altura libre, protección de la losa de solera y distribución de puertas. El propietario, un distribuidor de logística alimentaria y productos congelados del norte de Nigeria, necesitaba unos 15,000 m³ de volumen neto de producto repartidos entre tres consignas de temperatura y un pasillo de carga compartido. Un contratista local montó la estructura de acero y los paneles bajo la supervisión de Xinguangzheng, y las obras se entregaron el 4 de octubre de 2026. Una segunda instalación prevista para Port Harcourt reutilizará el diseño tras una nueva revisión climática.
¿Qué incluyó el proyecto de almacenamiento frigorífico multitemperatura de Abuja?
El proyecto de Abuja es un edificio de acero de 100 m × 50 m con una altura de alero de 8.5 m, dividido en tres zonas de temperatura que comparten una misma envolvente y un mismo pasillo de carga. La estructura es un pórtico de dos vanos de acero Q355B, un grado definido en la norma china de aceros estructurales de baja aleación y alta resistencia GB/T 1591. Una fila de columnas interiores recorre los 100 m de longitud, de modo que las columnas se alinean con las estanterías y los pasillos. Los elementos secundarios están galvanizados en caliente, y la estructura se prefabricó y se ensambló con pernos en obra. Xinguangzheng diseñó la cubierta para la carga de viento local y para el peso del equipo de refrigeración y de una pasarela de mantenimiento.
Las zonas se definieron por consigna de temperatura, superficie de suelo y volumen neto de producto antes de emitir cualquier plano. Aquí, volumen neto de producto significa el volumen de las mercancías almacenadas, excluyendo las holguras de las estanterías y el espacio de aire por encima de las pilas.
| Zona | Consigna de temperatura | Superficie de suelo | Volumen neto de producto | Panel de pared y techo | Protección contra heladas bajo el suelo |
|---|---|---|---|---|---|
| Congelados | −18 °C (±1.5 °C) | unos 2,200 m² | unos 8,500 m³ | 150 mm PUR | Cable calefactor eléctrico |
| Refrigerados | +2 a +4 °C | unos 1,800 m² | unos 5,000 m³ | 100 mm PUR | Ninguno |
| Preparación de pedidos en frío | +12 a +14 °C, refrigeración mecánica | unos 1,000 m², incluidos pasillos y antecámaras | unos 1,500 m³ | 75 mm PUR | Ninguno |
La zona de congelados almacena pescado, aves y carne. La zona de refrigerados contiene lácteos y productos frescos que toleran de +2 a +4 °C, y la zona de preparación de pedidos en frío se destina a la preparación a corto plazo e incluye los pasillos y las antecámaras del edificio.
El suministro de Xinguangzheng abarcó la envolvente del edificio y su separación interna:
- Estructura principal de acero Q355B y estructura secundaria galvanizada
- Paneles sándwich de poliuretano (PUR) para la cubierta y las paredes exteriores, con acero prelacado de 0.5 mm en ambas caras
- Paneles de partición entre zonas internas
- Puertas correderas aisladas con marcos calefactados
- Planos de construcción y guía de instalación
El propietario y los contratistas locales se encargaron de la cimentación y la losa de solera, incluida la protección contra heladas de la zona de congelados, la planta de refrigeración, los sistemas eléctricos y la energía de respaldo, las obras civiles del emplazamiento y los permisos locales. La clasificación de reacción al fuego de los paneles y la estrategia contra incendios del edificio se rigen por los informes de ensayo de los paneles y la aprobación local contra incendios dentro del alcance del permiso del propietario, y quedan fuera de este caso práctico.
¿Por qué la zona de congelados lideró la planificación de la altura?
La altura media de apilamiento subestima la demanda vertical en un almacén frigorífico multizona, porque cada zona apila un volumen de producto distinto sobre una superficie de suelo distinta, y la zona con la relación más alta suele liderar la planificación preliminar de la altura. Para todo el edificio de Abuja, 15,000 m³ sobre 5,000 m², con un supuesto 60% de la superficie destinada a almacenamiento, puede aproximarse como una altura de apilamiento equivalente de unos 5 m.
Zona por zona, el panorama cambia. Con el mismo 60% supuesto, los 8,500 m³ de la zona de congelados sobre 2,200 m² dan unos 6.4 m, la zona de refrigerados unos 4.6 m y la zona de preparación de pedidos en frío unos 2.5 m. Eso convirtió a la zona de congelados en la más exigente en espacio vertical, y además es la zona con el panel de techo más grueso y con evaporadores sobre las pilas. Introduzca sus propios volúmenes de zona y proporción de superficie en la misma expresión: la zona con el resultado más alto es donde comienza la comprobación de la altura libre.
La cifra de 6.4 m es una altura equivalente, no un diseño de estanterías. La altura libre final también debe tener en cuenta la geometría de las estanterías, las holguras para palés, los recorridos de aire de los evaporadores, el canto de la estructura y cualquier holgura de protección contra incendios. En un edificio de acero, esa comprobación debe terminar antes de la fabricación, porque la longitud de las columnas y la altura de alero quedan fijadas cuando se cortan y se sueldan las columnas. En el proyecto de Abuja fijamos ambas antes de que la fábrica liberara el material.
¿Cómo se separaron las tres zonas dentro de una misma envolvente?
La separación de zonas en el edificio de Abuja se basó en espesores de panel escalonados, una barrera continua en el lado cálido sobre las particiones internas y posiciones de puerta fijadas antes de los planos de la estructura. El espesor del aislamiento sigue la consigna de temperatura más fría a la que se enfrenta cada pared: 150 mm alrededor de la zona de congelados, 100 mm alrededor de la zona de refrigerados y 75 mm para la zona de preparación de pedidos en frío y partes de la pared exterior. Las juntas de los paneles son machihembradas con sellado estanco al aire.
La partición entre las zonas de congelados y refrigerados se trató como su propio límite térmico y de humedad. Con +2 a +4 °C en un lado y −18 °C en el otro, el lado de refrigerados es el lado cálido. Por tanto, la barrera principal de vapor y de aire tenía que discurrir sin interrupción por esa cara, igual que lo haría en el exterior de una pared de congelador. Los revestimientos de acero de un panel sándwich ya resisten el vapor. Los puntos débiles son las juntas, las penetraciones y las conexiones con el suelo y la cubierta, que es donde falla un detalle copiado de una pared exterior.
Cada abertura entre dos consignas de temperatura deja entrar aire húmedo en la cámara más fría, por lo que las puertas se planificaron como parte del diseño de las zonas. Cuatro puertas correderas aisladas principales, de 1.8 m de ancho cada una, sirven al límite entre congelados y refrigerados y a los principales pasos exteriores. Su relleno de PUR coincide con el espesor de la pared, y los marcos calefactados evitan la escarcha y la condensación en los bordes de las puertas. Las puertas para personal tienen 0.9 m de ancho. Las posiciones de las puertas se fijaron antes de emitir los planos de la estructura, porque cada puerta se sitúa en un hueco enmarcado que requeriría un rediseño o costosos trabajos en obra para moverlo.
¿Qué decisiones tuvieron que quedar definidas antes del acero y el hormigón?
Hay dos decisiones en un almacén frigorífico multizona que no pueden cambiarse a un coste razonable una vez iniciadas las obras: la altura libre, que se deriva de la demanda de apilamiento de la zona de congelados, y los límites entre zonas, que se derivan de las consignas de temperatura. Ambas condicionan la longitud de las columnas, la retícula de columnas, el plano de cimentación y la superficie protegida de la losa de solera, por lo que se confirmaron primero, a principios de 2026.
La losa de solera muestra por qué el límite entre zonas tuvo que definirse pronto. La protección contra el levantamiento por heladas es necesaria donde el terreno de cimentación está expuesto a una congelación prolongada, que en este edificio es la zona de congelados. Plant Services describe la calefacción bajo el suelo como la forma habitual de evitar que ese terreno se congele. En Abuja, el contratista local tendió cable calefactor eléctrico bajo el aislamiento de la losa de solera únicamente en la zona de congelados, en aproximadamente el 44% del suelo. Confirmamos el límite de la zona de congelados antes de emitir el plano de cimentación, porque una zona de congelados trasladada más tarde quedaría sobre una losa de solera sin protección.
Las consignas de temperatura son otra cosa. Dentro del rango para el que se construyeron los paneles, la losa de solera y las puertas de una cámara, la consigna de temperatura puede ajustarse durante la explotación. Convertir una cámara de refrigerados en una de congelados no es un cambio de consigna de temperatura. Requiere una losa de solera calefactada, paneles más gruesos y marcos de puerta calefactados, así que un pliego que pueda necesitar más espacio de congelados más adelante debe indicarlo antes de hormigonar la losa de solera.
Un edificio zonificado no es la única respuesta. Si un proyecto solo necesita una temperatura de congelados y otra de refrigerados con un volumen moderado, dos cámaras frigoríficas prefabricadas dentro de una nave aislada convencional pueden ser más sencillas y más fáciles de reconfigurar. El propietario de Abuja necesitaba tres consignas de temperatura, unos 15,000 m³ y un pasillo compartido, y es ahí donde una envolvente zonificada justifica su detallado adicional.
¿Cuánto duró el proyecto de Abuja desde los planos hasta la entrega?
El proyecto de Abuja duró aproximadamente de 20 a 24 semanas desde el inicio de la fabricación hasta la entrega de las obras de acero y paneles, después de confirmar el plan de zonas y la altura libre a principios de 2026. La fabricación en fábrica duró de 10 a 12 semanas, el flete marítimo a Nigeria de 5 a 6 semanas, y el montaje en obra del acero y los paneles de 5 a 6 semanas. Las obras se entregaron el 4 de octubre de 2026, y el contratista local instaló y puso en marcha el sistema de refrigeración.
El reparto de responsabilidades marcó ese calendario. Como la cimentación, la protección contra heladas y la refrigeración eran de alcance local, el límite de la zona de congelados y las posiciones de las puertas llegaron a los equipos locales como planos fijos antes de que llegara el acero. La refrigeración y la estructura se coordinaron en lugar de diseñarse de forma secuencial: el contratista local dimensionó la planta para cada zona, y el acero de la cubierta se diseñó para ese equipo y su pasarela de mantenimiento.
¿Qué se está revisando de nuevo para la instalación de Port Harcourt?
La instalación de Port Harcourt reutilizará la mayor parte del esquema de acero de Abuja, pero antes se están revisando sus paneles, las juntas de partición y los detalles exteriores de anticondensación, porque las dos ciudades someten un almacén frigorífico a cargas distintas. Los registros climáticos de Weather Spark para Abuja muestran temperaturas que suelen oscilar entre 60 °F y 93 °F (unos 16 a 34 °C). Las máximas diarias medias se mantienen por encima de 90 °F desde finales de enero hasta mediados de abril, y las condiciones son bochornosas al menos el 27% del tiempo durante un período de nueve meses. La estación seca y calurosa y la estación húmeda de Abuja establecen condiciones de diseño distintas, por lo que la ganancia de calor y la carga de humedad necesitan cada una su propia comprobación.
El registro de Weather Spark para Port Harcourt muestra una banda más estrecha, de 71 °F a 87 °F (unos 22 a 31 °C), pero con condiciones bochornosas al menos el 81% del tiempo a lo largo de once meses. «Bochornoso» es una categoría de confort, no una lectura de humedad relativa, pero indica que el aire húmedo rodea el edificio la mayor parte del año. Por tanto, el impulso del vapor hacia las cámaras frigoríficas es casi constante, lo que da más peso a la continuidad de la barrera en las juntas de partición y las penetraciones. La cara exterior de cada pared de cámara frigorífica también debe mantenerse por encima del punto de rocío del aire circundante. Por eso se están comprobando de nuevo las composiciones de panel de Abuja frente a los datos climáticos de diseño de Port Harcourt para detectar condensación superficial, y la estructura frente a las condiciones de viento y suelo propias de la ciudad.
¿Qué partes del diseño del almacenamiento frigorífico multitemperatura de Abuja se trasladan a su proyecto?
El proyecto de almacenamiento frigorífico multitemperatura de Abuja demuestra que la zona de congelados, más que el promedio del edificio, es la que rige la planificación de la altura libre, y que el límite de la zona de congelados debe figurar en el plano de cimentación antes de verter el hormigón. El grosor de los paneles, el detalle de la barrera de partición y la posición de las puertas se derivan de esas dos decisiones.
Si su emplazamiento es interior y tiene una estación seca marcada, como Abuja, convierta el volumen de cada zona en una altura de apilamiento equivalente y comience la verificación de la altura libre por la más alta. Si su emplazamiento es costero y húmedo, como Port Harcourt, trate cualquier diseño reutilizado como un borrador. Verifique la composición de los paneles y las juntas de partición frente al punto de rocío local, y el sistema de recubrimiento frente a la exposición a la corrosión del emplazamiento, antes de la fabricación. Si sus productos solo necesitan una o dos consignas de temperatura, compare un edificio con zonas frente a cámaras frigoríficas separadas antes de elegir una u otra opción.
En el proyecto de Abuja, tanto el límite de la zona de congelados como la longitud de las columnas se fijaron antes de emitir el plano de cimentación y la lista de corte de fábrica. Ese orden permitió que tres equipos distintos construyeran la losa de solera, la estructura de acero y la refrigeración a partir de un único plan de zonas. Cuando se conozcan sus consignas de temperatura, los volúmenes de las zonas y su emplazamiento, podemos preparar la estructura, la envolvente aislada y la distribución de zonas a través de nuestra gama de Edificios frigoríficos.
